供应垃圾废弃物焚烧炉及净化设备 枣庄焚烧炉生产厂家详细介绍

废弃物焚烧炉及净化设备
一、燃烧废弃物种类：工业废料
二、设计基准：
 1、炉体型式：立式炉本体燃烧室
 2、焚烧能力：100-120Kg/h
 3、采用燃料：柴油/或者其他
 4、投料方式：人工投料
 5、处理方式：高温喷风涡流燃烧+水幕除尘
 6、焚烧温度：600-850℃ 
 7、烟气停留时间：≥2秒
 8、占地面积：2米×5米
 9、焚烧残渣的热灼减率：<5％<>
三、安全指标：
 1、本焚烧炉装有安全保护装置，燃烧器启动后点火不正常
 时，能安全自动切断燃料供应，使设备停止运行。
 2、在停止运行前，装置有对燃烧室冷却程序的检测，使燃
 烧室温度下降到设定温度时，焚烧炉停止一切运行。
 3、控制柜与各控制设备之间有连接保护装置，以免发生漏
 电，在相对湿度85%时，电器回路绝缘电阻不小于24M
 Ω，并有接地线传送漏电电源。连接外有金属软管保护。
 4、本设备经过技术部门检验验证后出厂，确保客户方的正
 常运行。
四、工艺流程：
 塑料废弃物，经过人工分批定量送入炉本体，由点火温控燃烧机点火燃烧，根据燃烧三T（温度、时间、涡流）原则，在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，产生之烟气进入水幕除尘设备除去粉尘等有害物质，排放时达到无异味、无恶臭、无烟之效果，然后将达标的洁净气体经烟囱排放至大气中，燃烧后产生之灰烬由人工取出、筛分、转移并掩埋。
五、优点说明：
 1、针对废弃物的特性设计，燃烧效果更佳
 a、炉体采用第三代炉本体燃烧室，其燃烧适应性特别广，混合程度特别理想，节省燃料，无二次污染，而且较一般炉耐用，使用寿命长。
 b、内壁无接缝不锈钢导气喷风系统，使炉内过氧燃烧。
 c、良好的排风系统，使炉内始终保持负压，不会有逆火之虑，操作***。
 d、采用耐高温耐火材料格子，使废弃物更加均匀燃烧
 e、自动化程度高
点火温控燃烧系统，可依炉内温度高低，自动调节大小火，节省燃料，本系统为进口部件，故障低，保养容易。
 f、自动控制柜是屋外防雨型，设置有：
 ①焚烧炉装置电源指示、开关。
 ②过负荷保护装置，保护电机不致过载。
 ③燃烧机电源指示、开关、断油警报装置。
 ④残烧定时装置，以保护炉内无残存的易燃气体与有机物，操作***。
 2、运转成本低
 整套装置设计紧凑、合理、使废弃物充分、完全、***燃烧，减少燃料消耗，同时热能回收利用***，使运行成本大幅度降低。
 在燃烧炉后直接加喷淋塔进行净化，可达到焚烧工业废弃物后的烟气净化后直接排放，节省了二次投入。

工业烟尘危害：

近年来工业的迅猛发展，焊接被广泛运用到各行各业，焊接构件的重量几乎占刚才总产量的一半。在施焊时，焊条、焊件;在电弧高温下，发生蒸发、凝结核气化，产生大量的烟尘和粉尘。由此，由焊接所产生的焊接烟雾给人们的身体健康带来***的危害。

工业烟尘的治理：

我国对于焊接烟尘的治理，以前大都采用全面换气的方式，即用集中的排风系统，在所谓烟气比较集中的“有效高度”上，设置排烟罩进行排烟。这种方式能将一部分烟尘排至室外，但从实际情况来看，排烟效果并不明显，在大部分工人操作地带的烟尘浓度都远远超过允许值，特别是在一些封闭的和半开放的设备中进行作业时情况更为严重。不仅如此，由于车间的排风量大，在北方地区的采暖季节，必然会使大量的热量排至室外，造成大量热损失。另外。因为所排出的烟尘没有进行净化处理，结果又造成车间及厂区周围的大气污染。

单机烟尘净化器的诞生：

全面通风被局部除尘所代替，局部除尘设备由两部分组成：烟尘捕捉部分与烟尘过滤部分。局部除尘方法可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。对于焊接车间，有固定工作台的手工焊接，局部排风能将焊接烟尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果。投资少、***。